乌海10铝芯电缆规格型号大全

乌海10铝芯电缆规格型号大全

10KV及以下的架空线路，一般采用铝绞线。35KV及以上的架空线路及以下线路在档距较大、电杆较高时，则宜采用铜芯铝绞线。沿海地区及有腐蚀性介质的场所，宜采用铜绞线或绝缘导线。电缆线路，在一般环境和场所，可采用铝芯电缆。在重要的场所及有剧烈震动、强烈腐蚀和有爆炸危险场所，宜采用铜芯电缆。在低压TN系统中应采用三相四芯或无芯电缆。埋地敷设的电缆，应采用外户层的铠装电缆。在可能发生位移的土壤中埋地敷设的电缆，应采用钢丝铠装电缆。

一般轻型橡套电缆使用于日用电器、小型电动设备，要求柔软、轻巧、弯曲性能好。中型橡套电缆除工业用外，广泛用于农业电气化中，重型电缆用于如港口机械电线使用期限的长短，取决于电线的质量和电线安装的环境、使用环境。电线主要靠外面一层包皮绝缘，时间一长，受到腐蚀性气体的腐蚀，绝缘性能逐渐降低，慢慢老化变硬，发脆或脱落，这时就不起绝缘作用了。探照灯、家业大型水力排灌站等场合。这类产品具有良好的通用性，系列规格完整，性能良好和稳定。电线正常使用一般在二十年内。

电线用于承载电流的导电金属线材。有实心的﹑绞合的或箔片编织的等各种形式。按绝缘状况分为裸电线和绝缘电线两大类。电缆由一根或多根相互绝缘的导电线心置于密封护套中构成的绝缘导线。其外可加保护覆盖层，电线与电缆的区别在于电线的尺寸一般较小、结构较为简单，但有时也将电缆归入广义的电线之列。裸电线不包任何绝缘或保护层的电线。除作为传输电能和信息的导线外，还可用于制造电机﹑电器的构件和连接线。

电缆的绝缘老化主要出现在投入运行的后期，一般发生在运行15年及以上电缆线路，导致电缆故障率大幅上升。绝缘老化主要分为树枝状老化、电热老化及绝缘材料老化。过热会加速绝缘老化变质。电缆绝缘内部气隙产生的电游离会造成局部过热，使绝缘材料碳化，引起绝缘强度下降。电缆过负荷是电缆过热重要因素。安装于电缆密集区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、电缆路径与热力管道并行或交叉且无有效隔热措施等都会使电缆过热而加速绝缘层损坏。电缆绝缘长期在电和热的作用下运行，其物理性能会发生变化，从而导致其绝缘强度降低或介质损耗增大而引起绝缘崩溃老化出现故障。

新投运的电缆冷头要用红外线温度测试仪进行跟踪检查，在停电检修期间安排人员对其导电连接部分进行紧固；由于电缆冷头的连接靠双头螺丝等机械力压接导电接触面，工作负荷电流、故障短路电流全靠压接面来进行能量传递，热胀冷缩和电磁振动等都可能造成接触不良。电缆腐蚀一般指电缆金属铅包或铝包皮的腐蚀，可分为化学腐蚀和电解腐蚀。化学腐蚀的原因一般是电缆线路附近的土壤中含有酸碱的溶液、氯化物、有机物腐殖质及炼铁炉灰渣等。产生电解腐蚀的主要根源是直流电车轨道或电气铁道流人大地的杂散电流引起的。

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电缆中间接头和终端头通常在敷设现场由安装人员现场完成，稍不注意就容易出现纰漏。电缆附件故障占电缆线路故障的主要部分，其宏观主要表现为复合界面放电和附件材质老化。电缆附件故障往往是由于制作工艺不精，人员思想麻痹大意，在制作过程中，使附件内部出现气泡、水分、杂质等缺陷，导致局部放电而引起绝缘击穿。

一般用铜、铝、铜合金、铝合金。此外，还有各种适用于特种要求的绝缘电线，如汽车用低压电线、汽车用高压点火线、电机电器引接线、航空导线、补偿导线等。电缆用于传输、分配电能或传送电信号。电缆按其用途可分为电力电缆、通信电缆和控制电缆等。电力电缆与普通电线的差别主要是电缆尺寸较大，结构较复杂。电缆主要由以下4部分群组成。导电线心：用高电导率材料制成。绝缘层：用作电缆的绝缘材料应当具有高的绝缘电阻，高的击穿电场强度。电缆常以绝缘材料分类。

津达电缆要告诉大家地是，合格的铜芯电线铜芯应该是紫红色、有光泽、手感软。而伪劣的铜芯线铜芯为紫黑色、偏黄或偏白，杂质多，机械强度差，韧性不佳，稍用力即会折断，而且电线内常有断线现象。检查时，其实你只要把电线一头剥开2cm，然后用一张白纸在铜芯上稍微搓一下，如果白纸上有黑色物质，说明铜芯里杂质比较多。

电缆线路运行时将受到环境条件和散热条件的影响，而且在电缆线路故障前期局部会伴随有温度升高现象，因此有必要对电缆线路进行温度监测。利用各种仪器测量电缆线路外皮、电缆接头以及其他部位的温度，目的是防止电缆绝缘超过允许高温度而缩短电缆寿命、提前预防电缆事故的发生。测量电缆温度应在夏季或电缆负荷大时进行，应选择电缆排列密处或散热条件差处及有外界热源影响的线段。测量直埋电缆温度时，应测量土壤温度。测量土壤温度热电偶温度计的装置点与电缆间的距离不小于3m。

在中、高压电力电网中，电缆被越来越广泛应用，电力电缆外护层是保护电缆的一道防线，其完好与否直接关系到内部结构安全程度和电缆使用寿命长短。电缆外护层故障的原因主要有三种：一、电缆周边的硬物损伤或外力受损。直埋电缆上下有硬物尖角直接接触外护层，尤其在有车辆通行路段，长时间路面振动，硬物尖角有可能刺穿外护层，导致内部结构受损，再加上电缆负荷变化，电缆本身热胀冷缩和受损部位电场不均匀分布，导致绝缘层受损;排管敷设时，排管连接处台阶或内壁不光滑都可能造成外护层受损;电缆路径周围机械施工或顶管作业，造成外护层受损。

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